焊接滚轮架设计原则

　　焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械，通过合理的设计可以达到提高焊接质量，改善焊接工人工作条件，提高生产率等的目的。

　　那么，焊接滚轮架该怎么设计才算合理呢？设计时有什么原则呢？

　　焊接滚轮架设计方案的确定：

　　1、滚轮驱动方案的拟定：为使焊接滚轮架的滚轮间距调节方便可靠，组合便利，采用主动轮单驱动的设计方案，即每个主动轮单利用台电动机和减速机构驱动。不过要注意解决好各主动轮的同步问题，在选用电动机和减速机结构上要尽量选用性致且经过实测的使用。

　　2、传动方案的确定：整个传动过程实质上是个减速过程，且总的传动比比较大，可以采用三减速：皮带轮减速；摆线针轮减速器减速；蜗轮蜗杆减速。传动方案简图如下图所示：

　　3、滚轮的直径的确定：假设设计的44t滚轮架选取滚轮直径Dr=500mm；工件筒体直径Dmin=500mm，Dmxa=4000mm。 当中心角的>130时支反力和圆周力急剧增大，相反，当角太小时，滚轮架上的筒体焊件放置有可能不稳定。

　　因此在实际应用中为使焊件在滚轮架上获得可靠的稳定性，并保证焊件可以平稳的转动应小于40度我制定的焊接滚轮架行业标准（ZBJ/T33003-1990）中规定中心角应在45度到110度之间。

　　滚轮的转速：n=1000V/（πDr）/60=1000*（6~60）/（500π）/60  =（0.0637~0.637）r/min   式中Dr——mm ，V——m/s

　　当工件直径为500mm时，带入数据得两滚轮间距为819.15mm     当工件直径为4000mm时，带入数据得两滚轮间距为1722.08mm。 因此两滚轮间距的调节范围选定为：810mm~1730mm之间。

　　4、焊接滚轮架轮子的安装高度的设计：焊接滚轮架安装好脚轮与底边的垂直距离，通常计算焊接滚轮架胶轮的安装高度就是用轮子的中心离地面的距离就是安装高度。支架的样式直接影响滚轮的安装，计算时要计算脚轮的安装高度，支撑杆的高度。

　　其中假如支架是平板的则平板到地面的高度就是安装高度。转向则是支架的轴心距到轮子轴承的半径高度就是实际高度。

　　焊接滚轮架设计原则：先要满足生产需要，在设计过程中除了要严格遵守相关的机械设计标准外，还要充分考虑到设计的合理性和经济因素等，设计出高性价比的焊接滚轮架等焊接设备。

　　目前洛阳博塔重工机械设备有限公司系列化产品有焊接操作机系列、滚轮架系列、变位机系列、纵环缝焊系列、堆焊系列、数控火焰/等离子切割机系列、激光切割机系列、焊接机器人系列，风电、用车、塔杆、型钢生产线系列等。并可根据用户生产工艺量身定制。