专用车生产线罐体制造焊接工艺流程与使用设备

　　在专用车行业中，罐体车辆生产一直是较为复杂的，主要是因为罐体的成型与焊接相比于车体更加的困难，而现今的专用车生产线已经基本客服了这一点，这里博塔小编就为大家介绍一下专用车生产线罐体制造焊接工艺流程，以供大家参考。
　　

　　一、专用汽车罐体的制造工艺流程

　　
　　专用汽车罐体的制造通常都需要经过钢板下料、钢板对接、卷罐成型、罐体焊接与组装等诸多的加工工序。
　　
　　1、数控等离子切割下料：数控等离子切割机，是针对罐车的原材料——平板钢板进行切割，采用海宝MicroEDGE数控系统，切割过程，数控操作，精密度高。

　　2、板材拼板对接：平板拼板焊接机采用气动琴键式压紧装置，利用单面焊接双面成型，焊接变形小，可满足碳钢及铝合金材质板材的拼接，自动化程度高。

　　3、平板自动翻转：平板自动翻转机可将焊接完的板材进行180°翻转，从而使更美观的焊缝在卷板使出现在罐体外面。

　　4、卷板成型：卷板成型机采用自动化机械臂，使罐体一次卷轧成型，效率高、成型美观，大大改善工人的操作环境。

　　5、罐体纵缝焊接：纵缝焊接机利用焊接操作机和罐体焊接架，可以对罐体的纵缝进行焊接。

　　6、罐体封头和异性罐体环缝焊接：采用焊接滚轮架和环缝焊接机，可以对罐体封头进行环缝焊接，或者对异性罐体的拼接环缝进行焊接，使罐体成型。

　　二、生产线使用设备

　　
　　1、焊接滚轮架：主要用来旋转罐体，从而配合进行罐体内外环缝的焊接工作，也可以在焊接完成后配合打磨清理焊缝。

　　2、焊接操作机：主要通过可调式机械臂对焊机进行操作，从而焊接罐体的外部环、纵缝，或深入罐体内部焊接内部环、纵缝，自动化程度高，多与滚轮架配合使用。

　　洛阳博塔重工机械设备有限公司针对国内罐体制造的特点，运用工业自动化技术将罐体制造过程中的数控切割机、拼板焊接机、运输翻板机、大型拼板机、数控卷板成型机、焊接操作机和焊接滚轮架、焊接变位机等数控焊割设备相结合，设计成为了专用车罐体生产线，整个专用车生产线罐体制造焊接工艺流程降低了企业制造工时，提高了生产效率，可适用于各种罐式车辆的生产，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。